Обикновено 2 до 3 UV лампи са монтирани в средната част на верижната релса за получаване на хартия и изпускателна тръба е монтирана в горната част на частта за получаване на хартия и устройство за UV втвърдяване също може да бъде свързано отделно и конвейерната лента е свързан към частта на масата за приемане на хартия. Очевидно последното, поради ограничението на скоростта на конвейерната лента на устройството за UV втвърдяване, ще повлияе на скоростта на печат и не е подходящо от гледна точка на отпечатъка. Когато използвате първия метод, UV лампата може да бъде настроена между модула и модула и всеки модул може да бъде заменен и използван за постигане на състояние на сух печат при мокра преса в съответствие с различните изисквания на отпечатания продукт.

Системите за UV втвърдяване могат да бъдат оборудвани с безстепенна и регулируема изходна мощност, която контролира изходната мощност и печатарската преса в състояние на изключено налягане, след което изходната мощност на UV лампата автоматично се намалява, което може да удължи експлоатационния живот на лампата. Уредите за UV втвърдяване обикновено са с въздушно и водно охлаждане едновременно и всяка UV лампа е оборудвана с огледало, за да се гарантира, че излишната топлина се отстранява ефективно по време на процеса на печат. Понастоящем експлоатационният живот на общата UV лампа е 1000 ~ 1500 часа и ако се използва добре, може да достигне 1500 ~ 2000 часа. Понастоящем местните продукти все още се внасят предимно, като по-типични са продуктите на германската компания elthch и японската GSM компания.

UV мастило, за да използвате специален мастилен валяк. Устойчивостта на специалния валяк за мастило на киселина, устойчивостта на алкали, устойчивостта на масло, устойчивостта на набъбване са по-добри от обикновения валяк за мастило, неговото висококачествено представяне е специално подходящо за UV мастило. Обикновено експлоатационният живот на специалната мастилена ролка е по-малко от 2 години, а на ролката е по-малко от 1 година.

В допълнение, най-добре е да инсталирате устройството за водно охлаждане на ролката за мастило, което може ефективно да контролира температурата на ролката за мастило и да гарантира, че качеството на печата не е причинено от промяната на температурата след триенето на UV мастилото в непрекъснат бърз печат.

Цилиндърът за щамповане използва цилиндър с двоен диаметър (две завъртания на цилиндъра на плочата са еквивалентни на едно завъртане на цилиндъра за щамповане), за да се осигури плавно и гладко пренасяне на пластмасовото фолио. Печатащият лист се предава на следващия цилиндър, след като цилиндърът за щамповане е завършен. Когато печатащата машина работи с висока скорост, не е лесно да се повреди, а натискът и импулсната сила под печатащия лист са сведени до минимум.

Скелетната ролка за хартия заменя традиционната ролка за хартия. Тип издухване, ред въздух е инсталиран на барабана за прехвърляне на хартия, в процеса на прехвърляне опашката на отпечатания лист се издухва надолу и въздушната възглавница ще се повдигне, за да се предотврати замърсяване или драскотини. Другото е да използвате плъзгащ се прът вместо издухване, двата плъзгащи се пръта се поставят от двете страни на печатния лист, за да се избегне контакт със средата на печатната графична част, плъзгащият се прът може да се движи свободно, може да се регулира според различни формати за печат.

Скелетната ролка за хартия заменя традиционната ролка за хартия. Тип издухване, ред въздух е инсталиран на барабана за прехвърляне на хартия, в процеса на прехвърляне опашката на отпечатания лист се издухва надолу и въздушната възглавница ще се повдигне, за да се предотврати замърсяване или драскотини. Другото е да използвате плъзгащ се прът вместо издухване, двата плъзгащи се пръта се поставят от двете страни на печатния лист, за да се избегне контакт със средата на печатната графична част, плъзгащият се прът може да се движи свободно, може да се регулира според различни формати за печат.

Специално третиране на стомана (като хромиране) трябва да се приложи към върховете на всички зъбци за хартия, зъбци за подаване на хартия и зъбци за приемане на хартия, за да се гарантира тяхната устойчивост на износване, да се гарантира точността на подаването на хартията и да се предотвратят грешки при отпечатване, причинени от приплъзване. Тъй като зъбците за приемане на хартия трябва да бъдат изчистени от UV лампата, собствената му метална структура трябва да е устойчива на висока температура, в противен случай веднъж деформирана, това ще повлияе сериозно на предаването на печата.

Основният двигател на принтера е AC двигател. Поради големия вискозитет и лошата течливост на UV мастилото, триенето между ролките за UV мастило е голямо и натоварването на печатната преса е голямо. Следователно е необходимо да се избере двигател с по-висока мощност от главния двигател на обикновена офсетова преса със същата спецификация, за да се осигури нормален печат.

Поради високото статично електричество и праха на листове като PVC, се препоръчва да се инсталират електростатични устройства в частите за подаване и приемане на хартия. Ако условията позволяват, можете също да инсталирате устройства за отстраняване на прах в частите за подаване на хартия.

Печат на визитни картички UV офсетова печатна машина , за да отговаря на условията за дебелина на печат от 0,1-0,85 mm, грешка в точността на цвета ≤0,02 mm, други функции могат да се регулират според различни марки печатни машини.