като носител на различни компоненти и пренос на сигнала на кръг на веригите, платки се превърна в най-важната и критична част от електронните информационни продукти. нейното качество и надеждност определят качеството и надеждността на оборудването. въпреки това, поради разходни и технически причини, платката има голям брой повреди в процеса на производство и приложение.

за този вид проблеми с неуспеха се нуждаем от някои често срещани техники за анализ на неизправностите, които да гарантират качеството и надеждността на печатни платки в производството. този пасаж обобщава десетте техники на неуспех за справка.

1.проверка на откриването

външна проверка е визуалната проверка или използването на прости инструменти за проверка на външния вид на печатни платки с помощта на инструменти от стереоскопичен микроскоп, металоскоп и дори лупа и да се търсят загубени части и свързани физически доказателства. основната функция е локализирането на повреда и предварителната преценка на медна основа платка режим на повреда. инспекцията на външния вид главно проверява замърсяването, корозията, разположението на детониращата платформа, окабеляването на веригата и редовното проваляне, дали партидата или индивидът винаги са концентрирани в определена област и т.н. в допълнение, много PCB недостатъчност се открива след сглобяване на печатни платки, независимо дали процесът на сглобяване и влиянието на обработваните материали водят до повреда, което е необходимо, за да се провери внимателно характеристиките на отказ на зоната.

2. рентгенов флуороскоп

за тези части, които не могат да бъдат инспектирани чрез външния вид и дупката вътрешни и други вътрешни дефекти на печатни платки, трябва да използваме рентгенов флуороскоп за проверка. рентгенов флуороскоп е да се използва различна дебелина на материала или различна плътност на материала за рентгенопоглъщането или чрез различен принцип на скоростта на изобразяване. тази техника се използва за проверка на дефекти в рамките на PCBA спояващите стави, вътрешните дефекти на отворите и позиционирането на дефектните свързващи съединения на bga или csp устройства. разделителната способност на сегашното промишлено рентгеново оборудване може да достигне един микрон и е от 2d до 3 изображения, дори и пет размера (5d) оборудване, използвано за проверка на опаковката, но този вид 5d рентгенови системи е много ценен, рядко има практическо приложение в индустрията.

3.slice анализ

анализ на срезовете е процесът на получаване на структурата на напречното сечение на печатни платки чрез вземане на проби, инкрустиране, нарязване на парчета, полиране, корозия и наблюдение. чрез анализ на срезовете, можем да получим богата информация за микро структурата на платки (чрез отвор, покритие и др.), което може да осигури добра основа за следващата стъпка за подобряване на качеството. но методът е разрушителен. веднъж нарязан, пробата трябва да бъде унищожена. междувременно този метод изисква високо ниво на законовите изисквания и отнема много време, за да се направи проба, която се нуждае от квалифициран техник. процесът на операция за подробно описание е необходим, за да се отнесе процеса на ipc-tm-650 2.1.1 и ipc-ms-810.

4.апарат за акустичен микроскоп (сам)

Понастоящем ултразвуковият сканиращ микроскоп в режим c се използва основно за електронно капсулиране или анализ на монтаж. тя се възползва от високочестотните ултразвукови изображения, които материали се променят от получената амплитуда и фаза и полярност под дискретно отразяване на интерфейса. методът на сканиране е да сканира равнината x-y по оста z. следователно, сканиращият акустичен микроскоп може да бъде използван за откриване на компоненти, материали, вътрешни дефекти на печатни платки и PCBA , включително пукнатини, слоеве, включване и дупки и т.н., ако честотната ширина на сканиращата акустика е достатъчна, вътрешните дефекти на спояващите стави могат да бъдат открити директно.

типичното сканиращо акустично изображение е сигнал за червен цвят, който показва наличието на дефект. тъй като голям брой пластмасови компоненти на опаковката се използват при SMT процес. се получава голямо количество мокър рефлукс, което в пластмасовото уплътняващо устройство за абсорбиране на влага ще се появи във феномена на крекинг на вътрешния слой или на слоя субстрат, когато се върне по-високата температура на процеса без олово. при висока температура на безоловен процес, обикновени платки често ще се появяват. на този етап сканиращият акустичен микроскоп подчертава специалните му предимства при многослойно изпитване с висока плътност на неразрушаващите се платки. Очевидната детонационна плоча обаче може да бъде открита само чрез визуален външен вид.

5. микроскопски инфрачервен анализ

микроскопският инфрачервен анализ е методът за комбиниране на инфрачервени спектри с микроскоп. използва различни материали (предимно органични съединения), за да абсорбира различни инфрачервени спектри, анализира химичния състав на материалите, комбинира се с микроскопия, което прави видима светлина с инфрачервена светлина. докато сте на видимото поле, можете да търсите за следи органични замърсители.

ако няма микроскопия, обикновено инфрачервеният спектър може да анализира само проба с голям размер на извадката. в електронния процес, голяма част от ситуацията е, че следите от замърсяване могат да доведат до слабата способност за запояване на подложки или води платки , както можете да си представите, е трудно да се реши проблемът с процеса без инфрачервения спектър на микроскопа. основната цел на микро-инфрачервения анализ е да се анализират органичните замърсители върху повърхността на заваръчните или спояващи стави, да се анализира причината за корозията или способността за заваряване.

(моля, продължете да четете [PCB анализ анализ недостатъчност пълна (2)])