Структурни характеристики на полуавтоматична машина за ламиниране на вафли

Полуавтоматичен машина за ламиниране на вафли е често срещан тип, като вземем за пример продукта на Dongguan Fanghuixin Technology Co., Ltd., неговите структурни характеристики са значителни. Устройството се предлага в размери от 6 инча, 8 инча, 12 инча и др. (персонализируемо) и е подходящо за приложение на филм върху продукти като пластини, полупроводници, керамика и стъкло. Съчетава ръчно управление и автоматично управление, а основният корпус е изработен от неръждаема стомана и алуминиева сплав, с надеждно качество и стабилна производителност. Подходящо е за BG филм, UV филм, син филм и др. Съвместимо е с 12-инчови и 8-инчови екрани и изисква само смяна на тавата. Лесно за работа, регулируема позиция на рязане на острието, гарантираща липса на фрагменти от филм, без мехурчета по повърхността, без мустаци по ръбовете и др.

Структурни характеристики на единични машина за ламиниране на вафли

Машината за ламиниране на единични пластини има и уникални структурни характеристики. Подходяща е за различни филмови материали, като синьо фолио, UV фолио, PET субстратно фолио и двуслойно фолио. Опционалната конфигурация е микропореста тава за филмово покритие, която може да се нанася върху ултратънки пластини. Микропорестият дизайн, комбиниран с уникален дизайн на газовия път и еластична носеща структура, може да се нанася върху пластини, стъкло или керамика с дебелина до 100 μm. Нагрятата и еластична маса за залепване на фолио е проектирана да се адаптира към пластини с различна дебелина. Натискът на ролката за залепване на фолио може да се регулира и е оборудвана с кръгъл нож и нож за напречно рязане. Може да бъде оборудвана и с устройство за електростатично отстраняване с йонен вятърен прът и има малък обем, принадлежащ към типа настолен монтаж.

Принцип на работната процедура

Принципът на работа на машина за монтиране на пластини включва главно следните ключови стъпки:

Зареждане на пластини: Операторът първо поставя пластината, която ще бъде покрита с филм, в зоната за зареждане на машината за покриване на пластини. Машината позиционира пластината точно върху станцията за покриване чрез автоматизирано устройство, което е основата на последващите операции.

Позициониране и калибриране: Използването на високопрецизна система за позициониране за точно подравняване на пластината и осигуряване на точността на поставяне на филма е от решаващо значение за осигуряване на прецизността на последващите процеси.

Залепване на фолио: След завършване на позиционирането на пластината, машината за залепване на фолио автоматично отрязва защитното фолио от ролката с фолио и го залепва прецизно към повърхността на пластината. По време на процеса на нанасяне на фолиото, машината контролира опъна, скоростта и позицията на фолиото, за да осигури стабилност и постоянство на качеството му.

Разтоварване на пластината: След като филмът е поставен, машината за ламиниране на пластини автоматично разтоварва покритата пластина от работната маса и я прехвърля към следващата стъпка от процеса.

Принцип на функционалното проявление

Принципът на работа може да се отрази и на неговата функция, тъй като извършва операцията по залепване на филма бързо и точно чрез автоматизация. Причината, поради която филмът може да осигури защита на пластината, е, че може да изолира външната среда от влиянието на пластината, да предотврати контакта на прах, примеси и други възможни замърсители с пластината и да гарантира чистотата на пластината. Чистотата на пластината е от решаващо значение за производителността и надеждността на полупроводниковите продукти. В същото време, автоматизираният процес на нанасяне на филм значително подобрява ефективността на производството, като избягва проблемите с ниската ефективност и податливостта на човешки фактори, причинени от ръчното нанасяне на филма. Той също така гарантира, че позицията, опъването и скоростта на всяко нанасяне на филма са постоянни, подобрявайки стабилността на целия производствен процес и консистентността на продукта, намалявайки загубите, причинени от надраскване на пластината, замърсяване и други проблеми, както и отпадъците, причинени от човешки грешки.