съоръжението на оригиналния светодиод (oled) е все по-популярно, наречено \"бъдещо показване\". в сравнение с течно доведе, oled дисплей има по-лесна структура, по-висока енергийна ефективност, тънък дизайн, по-добро качество на изображението, по-бързо време за реакция.

тъй като търсенето на олен сензорен екран расте, производителите на електроника все повече се обръщат към доставчиците на решения, управлявани от UV. защото водещ има много предимства в областта на олееното плоско производство. ползите за производителите имат надеждно решение, включително висока производителност, безопасност на околната среда, удобство и как тези продукти могат да бъдат излекувани.

една от най-вълнуващите характеристики на oled дисплея е, че те са по-гъвкави, което е важна точка за гъвкаво / сгъваемо устройство за показване. в близко бъдеще тя ще бъде привлекателна характеристика за клиентите и индустрията. енкапсулиращият слой на изсушаващия олен дисплей е от съществено значение за предотвратяване на повреди на елементите в неговия жизнен цикъл.

обаче, действителният олед материал лесно се окислява от много малки количества вода и кислород в атмосферата. следователно е много важно бариерата или уплътнението да предпазват чувствителните олеи от кислород и вода. капсулирането на традиционен твърд стъклен субстрат се използва за покриване на стъклото. покривното стъкло трябва да бъде окончателно залепено към стъклената основа, за да се защити ефективният слой. се постига чрез нанасяне на слой от епоксидна смола върху ръба на стъклото и използване UV светлини за да се втвърди епоксидната смола и ръбовете на двете стъклени повърхности.

за да се направи дисплеят по-гъвкав, стъклената плоча в дъното и горната част е заменена с гъвкави подложки. е необходимо гъвкаво капсулиране с тънък филм (tfe). дебелината на бариерния слой обикновено се намира в рамките на неговия суб-микро обхват, за да отговори на изискванията за ниска пропускливост на wvtr \u003c 10-6 g / m2 / ден. но все още гъвкав. tfe се състои от редуващи се конформни органични и неорганични слоеве, за да се постигне ниска пропускливост и висока еластичност. когато тънкият неорганичен слой като преграден слой, органичният слой се използва като \"отделящ се\" слой между неорганичните слоеве, за да се подобри проникването. което е повече, тъй като един неорганичен слой в органичната / неорганичната многослойна структура може да се запази тънък. органичният слой прави структурата по-силна и по-гъвкава. цялата структура също е по-устойчива на фрагментиране и напукване, когато органичният слой се използва като уплътнителен буфер за изглаждане на субстрата.

техники на производство, включително:

1.vitex вакуумен полимер

2.инжектиране на печат (органично), разпрашаване (неорганично)

3.пластично отлагане на плазмено наслояване (pecvd) / отлагане на атомен слой (ald)

процесът на Vitex генерира гъвкав слой за капсулиране, съставен от слой ai203 и полиакрилат. когато неорганичните а1203 се разпръскват на дисплея чрез плазма, UV втвърдяване за отлагане на органичен полиакрилатен слой чрез флаш мономер, повтаряне на редуващия се процес за образуване на многопластова структура.

макар че това uv капсулиране разтвор показва отлична производителност за гъвкави устройства, сложността повдига много предизвикателства пред производствения процес.

олибрираното капсулиране, базирано на мастилено-струен печат, започва да заменя олиото капсулиране, базирано на химическо изпаряване на пари (cvd) при оптимизация на процесите и прецизност, което води до по-добра производителност и производителност. се казва, че органичният сандвич от мастилено-струйния печат има много висока степен на еднородност, което елиминира неравномерното показване на окото (\"мура\"). в допълнение, благодарение на печата и следпечатарната обработка в много ниска среда на h2o и o2, по време на печатния процес се прибавят по-малко частици и равнината на органичния слой на върха се подобрява значително, за да се осигури качеството на втория неорганичен слой ,

след нанасяне на течния органичен слой през мастилената дюза, етапът на вулканизиране се извършва, за да се образува омрежването.

алд процесът е разработен, за да произведе много тънък конформен филм с контрол на дебелината. това е непрекъснат процес, който може да бъде покрит с високо качество. обикновено се състои от редуващи се импулси с газообразен химически прекурсор, който реагира със субстрата. по време на всяка реакция на газовата повърхност (половината реакция), времето, определено от прекурсорите във вакуума, пулсиращо в камерата, се оставя да реагира напълно с повърхността на субстрата. тогава камерата за продухване с инертен газ се използва за отстраняване на всеки нереагирал прекурсор или реакционен страничен продукт. процесът се връща, докато се достигне подходящата дебелина на филма.

алд процес има много обещаващи характеристики, но степента на отлагане е бавна. UV led spot светлината не се изисква в този процес.